sažetak:U ovoj studiji, otpadna voda iz fabrike papira tretirana je postupkom potopljenog membranskog bioreaktora (SMBR). Konkretno, nakon SMBR-a primjenjuje se proces oksidacije ozona kako bi se uklonilo fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje, koje je zagađivač u tragovima i nije biorazgradiv. Koncentracija fluorescentnog izbjeljivača indirektno je mjerena UV skeniranjem i koncentracijom COD. Koncentracija COD prije SMBR i oksidacije ozona bila je 449,3 mg/L, a koncentracija tretirane vode 100,3 mg/`. Efikasnost uklanjanja KPK otpadnih voda papirnica kroz SMBR i proces oksidacije ozona bila je oko 77,68 posto. Optimizirana količina ozona potrebna za uklanjanje fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje nakon SMBR je 95 mg·O3/` izračunato prema rezultatima UV skeniranja. Dodatno, izračunata je optimizirana količina potrebnog ozona za uklanjanje COD-a na 0,126 mg·COD/mg·O3.

Prema relevantnim studijama, cistanche je uobičajena biljka koja je poznata kao "čudotvorna biljka koja produžava život". Njegova glavna komponenta je cistanozid, koji ima različite učinke kao što su antioksidans, protuupalni i promocija imunološke funkcije. Mehanizam između cistanche i izbjeljivanja kože leži u antioksidativnom dejstvu cistanche glikozida. Melanin u ljudskoj koži nastaje oksidacijom tirozina koju katalizira tirozinaza, a reakcija oksidacije zahtijeva sudjelovanje kisika, pa radikali bez kisika u tijelu postaju važan faktor koji utječe na proizvodnju melanina. Cistanche sadrži cistanozid, koji je antioksidans i može smanjiti stvaranje slobodnih radikala u tijelu, čime inhibira proizvodnju melanina.

Kliknite na dodatak Cistanche Tubulosa

Za više informacija:

david.deng@wecistanche.com WhatApp:86 13632399501

1. Uvod

U ekološkom aspektu, kada se ima u vidu realnost da je potreba za pribavljanjem vodnih resursa sve veća zbog ekspanzije korištenja vodnih resursa na različitim područjima, činjenica je i neophodno je ponovno korištenje otpadnih voda koje se stabilno javljaju u kvantitativnom aspektu. Prema UN-u, skoro polovina stanovništva cijelog svijeta će zbog globalnog zagrijavanja 2030. godine zbog globalnog zagrijavanja nedostajati živjeti u područjima s nedostatkom vode. Predviđeno je i da se razvojni ciljevi i privredna aktivnost implementiraju kao faktori rizika ukoliko ne bude kontinuiranog ulaganja u vodne objekte [1].

Štaviše, prosječna količina padavina tokom jedne godine u Južnoj Koreji je 1341 mm, što je 880 m više od globalnog prosjeka, ali količina padavina po 1 osobi je oko 13 posto globalnog prosjeka zbog velike populacije [2], a kiša je fokusirana samo u periodu od juna do avgusta, gdje se globalno povećava interesovanje za tehnički razvoj ponovnog korištenja zamjenjivih vodnih resursa.

Industrija bojanja vlakana i industrija papira su industrije potrošnje energije i vode. Fluorescentni pigmenti i fluorescentna sredstva za izbjeljivanje čine da proizvod izgleda bijelo i uklanja promjenu boje, igrajući ulogu podizanja vrijednosti proizvoda. Do sada su pigment i agensi za izbjeljivanje bili široko korišteni tako što su se primjenjivali na različite potrošne materijale kao što su papir, deterdžent, higijenski proizvodi, tekstil, plastika i boje [3]. Prijavljen je uticaj na fluorescentne pigmente i fluorescentno sredstvo za izbeljivanje da se razgradnja ne odvija dobro i da postoji mogućnost ostatka. Međutim, koncentracija iz rijeke ili jezera nije tako visoka tamo gdje je procijenjeno da nema značajan utjecaj, ali je došlo do povećanja fokusa na izloženost fluorescentnim pigmentima i fluorescentnim izbjeljivačima [4].

Potopljena obrada MBR (membranski bioreaktor) može postići izvanredan kvalitet vode kada je fokusirana metoda obrade u tretmanu otpadnih voda između procesa membranske separacije. Posebno je proces primijenjen membranom na biološku obradu otpadnih voda MBR metodom sa prednostima visoke stabilnosti kvaliteta vode za primjenu na postojeće industrijske otpadne vode, malu kanalizaciju, opskrbu pročišćenom vodom, rukovanje izmetom, regeneraciju filtracije itd. Membranski bioreaktori ( MBR) nude alternativu tretmanu konvencionalnim postupkom aktivnog mulja (CAS) [5]. Tehnologija membranske membrane za prečišćavanje vode u domaćinstvu se primjenjuje na kanalizaciju i neke industrijske objekte seoskih jedinica u poređenju sa tehnologijom u naprednim zemljama. Stoga se domaća tehnologija može posmatrati kao početna faza, a shvata se da ima velike razlike u odnosu na napredne zemlje u oblastima tehnologije rada i upravljanja separacionom membranom.

U ovoj studiji, napredni proces oksidacije (AOP) je tehnologija obrade vode za uklanjanje štetnih zagađenja koja se ne mogu obraditi postojećom tehnologijom zbog niske biorazgradnje ili visoke kemijske stabilnosti [6], a pokazuje odličan učinak u kontroli najmanji broj zagađivača. MBR je bio efikasniji od konvencionalnih aktiviranih procesa u eliminaciji uobičajenih farmaceutskih proizvoda i drugih polarnih jedinjenja. Ako se spojevi ne mogu ukloniti putem MBR-a, predloženi su oksidativni procesi poput ozoniranja [7]. Stoga je u ovoj studiji primijenjen sistem bioreaktora s potopljenom membranom za odvajanje organske materije uključene u otpadnu vodu, dobijanje visokokvalitetnih otpadnih voda kroz SMBR i ocjenjivanje kvalitete vode karakteristične za tretman SMBR visokog kvaliteta. Nadalje, procijenjene su karakteristike razgradnje fluorescentnih pigmenata i karakteristike kvaliteta vode otpadnih voda iz fabrike papira uvođenjem procesa ozoniranja otpadne vode, uključujući fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje.

2. Teorijska osnova

2.1. Proces bioreaktora sa potopljenom membranom

Sistem bioreaktora sa potopljenom membranom je jednostavan i ima snagu da smanji troškove energije. Efikasnost prerade je vrlo odlična, a otpadna voda se može koristiti kao pročišćena voda [8].

SMBR proces se koristi kao zamjena za konačni taložnik gdje je u završnoj fazi moguća potpuna separacija krutine/tečnosti, a ima snagu da održi visoku koncentraciju za mikroorganizme unutar bioreaktora. Zbog prednosti ponovne upotrebe prečišćene vode, uklanjanja organske materije, automatizacije i minimizacije, te stjecanja kvaliteta prečišćene vode, proces je bio interesantan. Štaviše, mnoga postrojenja za komercijalizaciju sastavljena su od opskrbe tretiranom vodom, postrojenja za tretman otpadnih voda i poboljšanja kvaliteta prečišćene vode. Obično, normalni pritisak penetracije u membranu radi ispod 0.5 bara [9]. Osim toga, radi u fazi biološkog endogenog disanja gdje ima manje viška mulja [10], a troškovi koji se troše za dehidraciju mogu biti smanjeni.

2.2. Ozonska oksidacija

Ozon je jako oksidacijsko sredstvo s visokim oksidacijskim potencijalom (2,08 volti) [11], a zbog svoje jedinstvene molekularne strukture stvara brzu oksidacijsku reakciju s organskim i neorganskim tvarima različitih oblika. Ozon je vrlo nestabilan u vodi i samorazgrađuje se zbog cikličke lančane reakcije kako bi prošao kroz srednje produkte kao što su hidroperoksidni radikal, superoksidni radikal i ozonidni radikal da bi se stvorio OH radikal veće reaktivnosti. Organska tvar koja postoji u vodi može se razgraditi putem indirektnog reakcionog puta koji odgovara na OH radikale i putem izravne reakcije koji može direktno ukloniti organske tvari. Organska tvar stvara ozonid zbog direktne i neizravne reakcije koja se razlaže s aldehidom i jednostavnim organskim tvarima da potpuno oksidiraju u vodu i ugljični dioksid [12].

2.3. Fluorescentna sredstva za izbjeljivanje

Fluorescentni pigmenti i fluorescentna sredstva za izbjeljivanje koriste sredstva za oksidaciju i redukciju da bi tekstil (vlakna, papir, celuloza, itd.) učinili bijelim. Tretman fluorescentnim izbjeljivačem se izvodi jer se mali dio žućkasto-smeđe boje ne može u potpunosti ukloniti u ovoj vrsti izbjeljivača [13,14]. Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje celuloze koje se koristi u industriji vlakana i papira uglavnom koristi derivate diaminostilben disulfonske kiseline. Hemijska struktura je prikazana na slici 1. Stilbene fluorescentna sredstva za izbjeljivanje se koriste kao bistriazinil derivati ​​4,40 -diaminostilbena-2,20 -disulfonske kiseline, a rastvorljive supstance fluorescentnog izbjeljivača su stilbene derivati ​​[15].

3. Eksperimentirajte

3.1. Predmet Otpadne vode

Stvarna otpadna voda korišćena u ovoj studiji bila je primarno hemijski tretirana voda iz fabrike papira kompanije M u Daeguu, Republika Koreja, a sastav je prikazan u tabeli 1. Prosečna koncentracija je izračunata na osnovu 19 dana izmerenih podataka (od 16. avgusta do 15. septembar). Otpad kompanije M za proizvodnju papira koristio je derivat diaminostilben disulfonske kiseline koji se koristi u industriji papira. Fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje derivata diaminostilben disulfonske kiseline je uključeno u otpad gdje je uključeno u SMBR bioreaktor za rad. Na osnovu broja propuštanja SMBR bioreaktora izračunat je optimalni faktor rada oksidacije ozona za visok kvalitet efluentne vode kroz broj penetracije membrane kroz oksidaciju ozona, uključujući i mali broj fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje diaminostilben disulfonske kiseline.

3.2. Eksperimentalni uređaj

Kompozicija SMBR-a, kao što se vidi na slici 2, sastoji se od rezervoara za permeat (0.1 m3), potopljenog membranskog aerobnog rezervoara (0.55 m3) i rezervoara za povratno pranje ( 0.06 m3). Kapacitet SMBR reaktorskog rezervoara je 5 m3/dan pilot postrojenja. Da bi se postigla stabilnost procesa rada, usvojene su metode uzastopnog rada od 12 min usisavanja, 3 min zaustavljanja i 15 s povratnog pranja. Postavljen je na lokaciji obrade otpada kompanije M.

Općenito, operacija SMBR procesa može proizvesti ponovnu upotrebu visokog kvaliteta čak i za manje od 4 dana SRT (vrijeme zadržavanja mulja) i 2 h HRT (vrijeme hidrauličkog zadržavanja) [16]. Vrijeme hidrauličkog zadržavanja bilo je 4,4 h, a SRT 6,6 dana za aerobik s potopljenom membranom korišten u ovom eksperimentu. SS mjerač i odvodni ventil su uključeni u PLC sistem (Control panel), emisija se provodi ako je MLSS vrijednost bila preko 3 g/L automatski. Razdjelna membrana korištena u ovom istraživanju bila je potopljena vlaknasta membrana kompanije E (CF-C tip, Yongin, Koreja), a specifikacija membranskog modula prikazana je u tabeli 2. Uređaj za oksidaciju ozona (HIO-600, Yongin, Koreja ) je korišten za procjenu procesa razgradnje fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje. Uvjeti rada prikazani su u tabeli 3. Dodatno, za visok kvalitet otpadne vode, eksperiment oksidacije ozona je obrađen na vodi tretiranoj SMBR. Rezervoar reaktora za oksidaciju ozona je u strukturi da maksimizira efikasnost kontakta ozona i otpadne vode. Korišten je uzastopni reaktorski rezervoar kontaktnog rezervoara za ozon, rezervoar reaktora za oksidaciju ozona za stabilizaciju preostalog ozona nakon kontakta i rezervoar za tretman, a struktura reaktorskog rezervoara je prikazana na slici 3.

U slučaju naprednog procesa oksidacije (AOP), 3 mg/L ozona je dovelo do akvizicije 2 log ukupne efikasnosti uklanjanja bacila debelog crijeva [17]. Usvajanjem obrade ozona na visoku kvalitetu ponovne upotrebe otpadnih voda, procjenjuje se da pomaže kvalitetu vode ponovno upotrijebljene vode, a također uklanja fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje.

Generator ozona koji se koristi u eksperimentu oksidacije ozona koristi dvostruke derivate za stvaranje ozona visoke koncentracije u stanju visoke čistoće za primjenu generatora ozona za 2 `/min protoka kisika i koncentracije ozona od 166 g·O3/m3. Količina ozona korištena u eksperimentu bila je 20.0 g·O3/h. Slika 3 prikazuje uzastopni reaktor za oksidaciju ozona koji je korišten u eksperimentu. Sirova voda nakon protoka SMBR prošla je kroz snažan proces oksidacije (Ukupno 130`) kroz tretiranu vodu iz SMBR-a i kontakta sa ozonom tako što je prebačena u rezervoar za kontakt sa ozonom (10`). Zatim je premješten u uređaj za oksidaciju ozona (60`) za obradu rezidualnog ozona u otpadnoj vodi gdje se nereagirajući ozon plina ispušta u zrak nakon stabilizacije iz ozonskog procesora. Obrađena voda nakon reakcije oksidacije ozona premještena je u rezervoar za tretman ozona (60`), a proces cirkulacije je ponovljen radi kontrole koncentracije ozona.

3.3. Mjerne stavke i analiza

U ovoj studiji COD je analiziran prema nacionalnim standardnim metodama za vodu u Republici Koreji (Metoda br.: ES 04315, 1a) [18]. Dodatno, TOC (TOC Analyzer, Multi N/C 3100, Analytikjena, Reinach, Švicarska), Zamućenost (Turbidimeter, 2100N, Hach, Loveland, CO, USA), MLSS (MLSS Meter, Cosmos-25/B-LineII , Zullig, Rheinech, Švicarska), UV254 i UV280 skeniranje (UV/Vis spektrofotometar, Cary 8454, Agilent, Santa Clara, Kalifornija, SAD) analizirani su za procjenu kvaliteta vode za tretman SMBR i tretmana ozonom. Metoda detaljne analize (TOC: 5310B, Zamućenost: 2130B, MLSS: 2540, UV: 5910) kvaliteta vode slijedila je standardne metode [19].

4. Rezultat i razmatranje

4.1. Promjena penetracionog fluksa u SMBR bioreaktor na otpadnim vodama iz fabrike papira

Pregledana je promjena penetracijskog efluksa na membranskom modulu unutar SMBR reaktora, a prikazana je na slici 4. Vrijeme čišćenja je podešeno, a penetracija podešena na 1,5 `/min. Ovdje je početni diferencijalni pritisak počeo na −0.032 bara, a došlo je do povećanja diferencijalnog tlaka zbog zagađenja membrane prema operaciji. Ako je diferencijalni pritisak bio ispod −0.070 bara, dodatno prozračivanje i ciklus povratnog pranja su povećani da bi se održao diferencijalni pritisak od −0,032 bara.

Početni diferencijalni pritisak bio je −0.032 bara kada je parametar postavljen na 1,5 `/min na početku istraživanja, ali je došlo do promjene od oko 2-8 posto u slučaju kolege do 5 dana nakon membrane. kontaminacija je konstatovana. Ovdje je promjena efluksa smanjena za 5–8,5 posto. To znači da se razni pomoćni materijali koriste u procesu unapređenja kvaliteta proizvoda u procesu proizvodnje papira. Konkretno, supstance koje induciraju BPK i COD se koriste sa mukoidnim startom ili C-steinom u procesu oblaganja i visokomolekularnim supstancama kao što je stipsa u liniji. Ove supstance su implementirane kao faktori koji utiču na efluks membrane pri radu SMBR. Uz utjecaj na učinak penetracije membrane uz ozbiljnu promjenu donjeg sloja površine membrane polimera koji se koristi u procesu kao uzrok kontaminacije membrane [20], povećava se brzina proliferacije mikroorganizama zbog povećanja MLSS unutar SMBR reaktorski rezervoar gdje ima isti rezultat kao studija koja je izvijestila o porastu mikroorganizama mogao bi postati faktor kontaminacije membrane [21]. Stoga, kada se SMBR primjenjuje u otpadnim vodama tvornica papira, potrebno je kontrolirati ciklus povratnog ispiranja kako bi se spriječila kontaminacija membrane, a ne samo da bi se zadovoljio opći standard otpadnih voda.

4.2. Promjena organske kontaminacije na SMBR bioreaktoru na otpadnim vodama iz fabrike papira

Slika 5 prikazuje rezultat eksperimenta promjene koncentracije MLSS-a kada je HST bio 4,4 h. Koncentracija MLSS u SMBR reaktoru održavala se u prosjeku na 3026 mg/`. Za konstantno održavanje koncentracije MLSS korišćen je PLC program koji je kontrolisan na ispuštanje koncentrovanog MLSS 2 puta dnevno. Zbog toga je MLSS unutar reaktora održavan konstantno na 3026 mg/`, ali povećanje mikroorganizama u SMBR bioreaktoru i kontrola količine izvlačenja prema koncentraciji je bio ključni faktor za stabilno upravljanje MLSS-om za postizanje stabilnog kvaliteta tretirane vode.

Zamućenost efluenta i efluenta analizirani su u periodu rada ranga SMBR reaktora. Slika 6 prikazuje promjenu zamućenosti prema radu SMBR. Opseg vrijednosti zamućenosti efluenta bio je 225.0–567.0, gdje je prosječna zamućenost analizirana na 327 NTU (Nefelometrijska jedinica za zamućenost). Zamućenost penetracijske vode SMBR bioreaktora iznosila je 0,4–2,1 NTU za minimalnu/maksimalnu vrijednost, u prosjeku 1,1 NTU. Ispostavilo se da je prosek bio ispod 3 NTU tokom rada rezervoara SMBR reaktora od početka operacije. Prosječna stopa uklanjanja zamućenja bila je iznad 99 posto. To znači da je velika separacija bila efikasna zbog potopljenog reaktora sa membranom od vlakana.

Slika 7 je rezultat eksperimenta koji pokazuje promjenu koncentracije COD u efluentu SMBR prema promjeni HRT u SMBR procesu. Minimalna/maksimalna vrijednost uticaja SMBR bila je 314–598 mg, a analizirana je prosječna koncentracija KPK 449,3 mg/`. Koncentracija KPK na kvalitetu vode koja je prošla biotretman u SMBR bioreaktoru iznosila je minimalno 12–52 mg/`, a prosječna COD je bila 100,3 mg/`. Kvalitet vode efluenta bio je previsok za 2 dana (od 31. avgusta do 1. septembra). Tokom tih dana, kompanija je koristila dosta škroba za unapređenje papira. Kada bi promjena kvaliteta vode bila ozbiljna, pojavili bi se mjehurići tamo gdje je bilo poteškoća u radu i upravljanju reaktorom. Dodatno, proizvedeni mjehurići su utjecali na kvalitetu tretirane vode, a vrijednost COD efluenta je bila veća od efluenta bez mjehurića. Međutim, mikroorganizmi koji su smješteni iz tretmana otpadnih voda u Kompaniji M korišteni su za eksperiment gdje je efikasnost uklanjanja COD-a održana na 60,5 posto (7. septembar) – 89,0 posto (28. avgust).

4.3. Eksperiment oksidacije ozona na efluentu MBR bioreaktora

Metoda UV254 skeniranja koristi se kao metoda analize za procjenu uslova da li u sirovoj vodi postoji puno aromatičnih hemijskih supstanci. Kompanija M je u ovoj studiji koristila derivat diaminostilben disulfonske kiseline za proizvodnju papira [22], a on je sadržan u kvaliteti vode efluenta nakon biotretmana, gdje je eksperiment rađen na osnovu efluenta iz MBR bioreaktora. Fluorescentni pigment diaminostilben disulfonske kiseline se često koristi u industriji tvornica papira, a industrija boja je aromatična kemijska supstanca oksidirana iz p-nitrotoluena i fluorescentno sredstvo za izbjeljivanje. Maksimalna talasna dužina apsorpcije prije oksidacije derivata diaminostilben disulfonske kiseline pokazala je maksimalan pik od 280 nm. Ovo je prijavilo 280-330 nm ili 355 nm za opseg derivata diaminostilbene disulfonske kiseline [23]. Puno UV skeniranje pokazalo je najveći maksimum na 280 nm. Otkriva da fluorescentni pigment u otpadnoj vodi papirnice sadrži aromatičnu fluorescentnu boju i razne organske hemikalije na 280 nm. Smanjenje maksimalne talasne dužine identifikovano je nakon 10 min od početne tačke oksidacije ozona. Može se smatrati da se fluorescentna karakteristika pigmenta za izbjeljivanje gubi kada se ukloni 99 posto hromofora. Nakon 20 minuta na 280 nm, nije bilo dalje promjene u UV apsorbanciji. Stoga je završetak razgradnje fluorescentnog izbjeljivača u efluentu koji je prošao kroz bioreaktor SMBR trajao 20 min. Doza ozona je linearno proporcionalna vremenu stvaranja ozona. U ovoj studiji, brzina proizvodnje ozona je 20,0 g·O3/h, kao što je navedeno u Odjeljku 3.2. Optimizirana doza ozona od 95 mg·O3/L izračunata je kroz 6,67 g·O3 tokom 20 minuta za 70 L zapremine sirove vode.

Eksperiment je izveden na oksidaciji ozona na bazi ispuštene vode koja je prošla SMBR biotretman. Izmjerena je koncentracija COD, a rezultati su prikazani na slici 8. Upotrijebljena količina fluorescentnog sredstva za izbjeljivanje u procesu sastavljanja u procesu proizvodnje papira kompanije M izračunata je na oko 7 mg/` kada se izračunava količina putem fluorescentnog izbjeljivanja. upotreba agensa i ukupna upotreba koncentracije COD. Ukupna količina drugih zagađivača u efluentu pokazala je početnu COD od 61,5 mg/` mjereno svakih 10 min. Eksperiment oksidacije ozona izveden je ukupno 60 min. U prvih 10 minuta oksidacije ozona došlo je do uništenja aminokiseline hromofora kao što je prikazano na slici 9. U ovom serijskom procesu ocijenjeno je da se kontinuirani proces oksidacije-redukcije intenzivno odvija. Nakon 20 minuta reakcije, brzina oksidacije je relativno usporila (slika 9b). Nakon završetka reakcije, COD je bio 14 mg/`. Na osnovu ovog rezultata i kao rezultat eksperimentiranja sa oksidacijom ozona na vodi tretiranoj MBR-om, potreban unos ozona pri povezivanju za biotretman otpadne vode iz fabrike papira bio je 6,67 g·O3. Ovdje je promjena intermedijarnih spojeva koji indukuju COD procijenjena promjenom koncentracija COD i TOC i rezultirala je reakcijom uklanjanja sulfona i amino vlakana ili papira i fluorescentnog izbjeljivača unutar 10 minuta od oksidacije ozona. vrijeme reakcije u eksperimentu oksidacije derivata diaminostilben disulfonske kiseline. Nakon brze reakcije sa ozonom, počelo je stvaranje aldehida i metila [24–26]. Od tačke od 20 minuta, nastavljeno je potpuno odvajanje diaminostilben sulfonske kiseline, a od tačke od 30 minuta, oko 81,5 procenata brzine uklanjanja fluorescentnog sredstva za izbeljivanje je indirektno izračunato kao rezultat UV (pri apsorbanciji 280 nm), kao što je prikazano na slici 9b. Na osnovu toga, 1 mg ozona je potrebno da se ukloni 0,126 mg COD iz efluenta (iz efluenta koji se ispušta nakon tretmana SMBR).

5. Zaključci

Reference

1. Hoekstra, AY Ljudska aproprijacija prirodnog kapitala: Poređenje ekološkog otiska i analize vodenog otiska. Ecol. Econ. 2009, 68, 1963–1974. [CrossRef]

2. Ministarstvo životne sredine Koreje. Master plan ponovne upotrebe vode; Ministarstvo životne sredine Koreje: Seul, Koreja, 2011.

3. Nacionalni institut za istraživanje životne sredine. Pojava i tretman fabričkih otpadnih voda; Nacionalni institut za istraživanje životne sredine, Ministarstvo životne sredine Koreje: Seul, Koreja, 2013.

4. Lim, GB; Lee, JY; Kim, CH; Kim, SY; Park, JH Studija o faktorima koji utječu na indeks fluorescencije unutrašnjeg fluorescentnog izbjeljivača. J. Korea Tech. vanr. Pulp Pap. Ind. 2014, 46, 11–12. [CrossRef]

5. Judd, S.; Judd, C. Knjiga MBR: Principi i primjena membranskih bioreaktora za tretman vode i otpadnih voda, 2. izdanje; Elsevier: Oksford, UK, 2011.

6. Oller, I.; Malato, S.; Sánchez-Pérez, JA Kombinacija naprednih procesa oksidacije i bioloških tretmana za dekontaminaciju otpadnih voda – pregled. Sci. Total Environ. 2011, 409, 4141–4166. [CrossRef] [PubMed]

7. Bernhard, M.; Müller, J.; Knepper, TP Biorazgradnja perzistentnih polarnih zagađivača u otpadnoj vodi: Poređenje optimiziranog laboratorijskog membranskog bioreaktora i tretmana aktivnog mulja. Wat. Res. 2006, 40, 3419–3428. [CrossRef] [PubMed]

8. Kim, DH Studija o naprednom tretmanu otpadnih voda korištenjem MF membrane tipa filtera s patronom i povremenom aeracijom. J. Korean Soc. Environ. inž. 2001, 23, 1035.

9. Kim, KJ; Yoon, SH Tretman otpadnih voda korištenjem membranskog bioreaktora (MBR). J. Korean Ind. Eng. Chem. 2001, 12, 239.

10. Mayhew, M.; Stephenson, T. Aktivni mulj sa niskim prinosom biomase: Pregled. Environ. Technol. 1997, 18, 883–892. [CrossRef]

11. Cho, IH; Kim, JT Trendovi u tehnologiji i tržištu membranskih bioreaktora (MBR) za tretman otpadnih voda i ponovnu upotrebu i pravci razvoja. Membr. J. 2013, 23, 24–44.

12. Karat, I. Napredni procesi oksidacije za uklanjanje COD iz otpadnih voda fabrika celuloze i papira; Kraljevski institut za tehnologiju u Stokholmu: Stokholm, Švedska, 2013.

13. Shin, HS; Lim, JL Poboljšanje biorazgradljivosti procesne otpadne vode rafinerije naftalena ozoniranjem. J. Korean Soc. Environ. inž. 1993, 15, 478.

14. Kim, CH; Lee, JY; Kim, BiH; Choi, JS; Lim, GB; Kim, DM Studija o termičkoj postojanosti fluorescentnih sredstava za izbjeljivanje. J. Korea Tech. vanr. Pulp Pap. Ind. 2012, 44, 10–11. [CrossRef]

15. Zhang, H.; On, Z.; Ni, Y.; Hu, H.; Zhou, Y. Upotreba sredstava za optičko posvjetljivanje (OBA) za poboljšanje optičkih svojstava listova papira koji sadrže HYP. Pulp Pap. Može. 2009, 110, 20.

16. Nacionalni institut za istraživanje životne sredine. Istraživanje o izloženosti fluorescentnim izbjeljivačima po proizvodima; Nacionalni institut za istraživanje životne sredine, Ministarstvo životne sredine Koreje: Seul, Koreja, 2007.

17. Lesjean, B.; Gnirss, R. Tretman sive vode sa membranskim bioreaktorom koji radi na niskom SRT i niskom HRT. Desalination 2006, 199, 432–434. [CrossRef]

18. Životna sredina Mo. Standardne metode zagađenja vode.

19. Rice, E.; Baird, RB; Eaton, AD Standardna metoda za ispitivanje vode i otpadnih voda, 19. izdanje; WPCF: Washington, DC, SAD, 1995.

20. Sumikura, M.; Hidaka, M.; Murakami, H.; Nobutomo, Y.; Murakami, T. Metoda dezinfekcije mikro-mjehurića ozonom za sistem ponovne upotrebe otpadnih voda. Water Sci. Technol. 2007, 56, 53–61. [CrossRef] [PubMed]

21. Shin, HS; An, HH; Kang, ST Faktori onečišćenja u potopljenom membranskom bioreaktoru (1). J. Korean Soc. Water Qual. 1999, 15, 415–420.

22. Jung, Y.; Bae, J.; Min, K. Ponovna upotreba tkanja otpadnih voda membranskim bioreaktorom opremljenom MF membranom od šupljih vlakana. J. Korean Soc. Water Qual. 2004, 20, 365–369.

23. Cho, BU; Won, JM. Utjecaj PVAm aplikacije za fini papir na djelotvornost agensa za optičko posvjetljivanje. J. Korea Tech. vanr. Pulp Pap. Ind. 2016, 48, 24. [CrossRef]

24. Chin, IJ; Jang, CS Characterization of Epoxy Cure by Chromophore Labeling Technique. Polymer 1990, 14, 285.

25. Kim, SS; Huh, MW; Han, MH; Yoon, JH; Cho, H.; Kim, DK Studija o svojstvima razgradnje tretmana oksidacijom disperznom bojom ozonom i optimalnom stanju tretmana (I). J. Korea Soc. Dye. Završi. 1996, 8, 45.

26. Peng, W.; Chen, Y.; Fan, S.; Zhang, F.; Zhang, G.; Fan, X. Upotreba otpadnih voda 4, 40 -Dinitrostilbene-2, 20 -Disulfonske kiseline kao sirovine za proizvodnju paramicina. Environ. Sci. Technol. 2010, 44, 9159. [CrossRef] [PubMed]